製造
高品質の基準と定められた生産スケジュールに必要な幅広いコンポーネントを製造するために、当社の製造施設は他の多くの非中核業務やプロセスと組み合わせることができます。
当社のフライス、ボーリング、ターニング、円筒型および平面型研削盤を使用して、熟練技術者の製造チームは、すべてのコンポーネントが設計仕様どおりに製造されるように細心の注意を払い、誇りを持っています。
外部で製造された入荷部品を検査する体制を設けることで、組み立てとスペアパーツ サービス部門の両方で優れた品質水準を維持できます。外部サプライヤーのパフォーマンスを監視することにより、ビジネスへのアイテム供給の継続的な改善に繋がります。
組み立て
マシンの組み立ては、熟練した技師と技術者が専用の組み立てエリアで行います。マシン ソリューションは、設計要件とスケジュールに従って構築、配線、配管され、試運転されます。
重要なアイテム、機能、精度は、組立の様々な段階で検査され、意図した稼働中の生産タスクを実行できるよう、高精度なマシンが構築されていることを確認します。これらのマシン検査は、マシンの総合的な文書記録の一部として保持されます。
電気制御パネルの組立とマシンへのパネルの配線も、専任の電気技術者チームによって実行されます。詳細な電気回路図に取り組み、パネルが最新の基準と最高の品質レベルに合わせて設計および組立されていることを確認します。導通テストとI / Oチェックにより、マシンの電気性能にエラーがないことを検証します。
