企業情報

精度と信頼性に加えて、お客様がより高い生産性を必要とすることはその10年間で明らかであり、産業用制御システムの進歩により、電子制御システムの改良によって既存の機械の生産性を拡張する機会がもたらされました。これにより、部品の取り扱いの自動化が促進され、独自仕様でカスタムメイドの測定器を使用した品質管理の強化が可能になりました。

この時代にDCMTは、研削、ホーニング、組み立て、検査などの分野で、設計、プロトタイピング、第三者の機器との統合、文書化、販売後のサポートを含む、ますます意欲的なプロジェクトに着手していきました。モジュール化されたシステムが部品製造の複数の段階に適用されるようになり、部品の取り扱いは重要なものになりました。

ミレニアムの変わり目の数年で、DCMTは3つの会社へと進化しました。

• 製品の組み立てと機能検査システム
• 専門研削設備ダグラスの設計と製造
• 特殊用途マシンおよび自動化システム

2005年、DCLがカーチス マシンツール（CMT）と統合し、CMTの傘下で、新しい小型部品の円筒研削盤の開発に協力しました。DCLは、以下のような研削盤製品を開発しました。
難しいセンターレス研削向けの新しい「UCG」
非常に高い切削能力のダイヤモンド フェイス研削盤
非常に正確な高速輪郭加工を備えたカムリング研削盤
ディーゼル インジェクター ニードル研削盤
荷重をかけた状態でのホイール ベアリング フェイス マッチ研削
燃料噴射器部品用の面とねじの研削盤
スパイラル研削用4軸研削盤

マルチ ステージ ボア、シート、フェイス研削盤

カーチス マシンツール（CMT）の継続的なマシン開発プログラムにより、“ベクター”が誕生しました。新しいマシンはこれらのイノベーションの恩恵を受け、より明確に顧客のニーズに適応しています。

初期のDCLマシンと同様に、部品の取り扱いもマシンと統合されました。ベクターの主な機能は次のとおりです。

高圧研削液の滞留
測定やバリ取りなどの研削前後の操作に対応する柔軟性
連続製造セルにリンクするのに適応
最初の2つの「ベクター」研削盤は、2006年にディーゼル インジェクター部品を研削するお客様に販売されました。 その後、グリットの種類、流体、マシン パラメータ、モニタリング、および二次操作に関して市場主導の研削アプリケーション開発が続き、ワークピースの形態に多数のバリエーションが増え、プロセスが改良されました。

2009年、CMTは2つの完全な生産ラインの受注に成功しました。最初のベクターの ベースのセルは、第三者のモジュールを組み込み、自社で統合しました。
2013年、最初の回転式トランスファー フェイス研削盤を販売しました。

40年以上にわたるマシンツールの設計と製造でこれまでに当社が得た経験は、新しい開発プロジェクトや技術に社内で投資し、才能のある革新的な技術者を引き付ける必要性を認識することで、将来の成長につなげていきます。

私たちは、既存および将来の市場セクターの両方で、お客様の研削のニーズに応じてベクター マシンを改善および開発し続けます。

カーチス マシンツール社は、ドグラスとリックの経営理念に基づき、引き続き最高の製品とサービスを提供し続けます。カスタムメイドのツールマシン セクターにおける当社の実績は、お客様の成功に貢献することで証明されています。