Chez Curtis Machine Tools, nous pouvons vous apporter nos années d’expérience et d’expertise technique dans de nombreux domaines de l’automatisation.
Grâce à notre connaissance pratique de cette automatisation, et avec l’expertise de celle de nos partenaires techniques, nous pouvons intégrer une large gamme de solutions automatisées pour répondre à vos besoins, qu’il s’agisse d’augmenter la productivité, d’améliorer la qualité, d’assurer le respect des exigences de sécurité, la conformité législative, l’innovation, efficacité, et bien plus encore.
Veuillez regarder ci-dessous quelques-uns des types d’automatisation avec lesquels nous sommes généralement impliqués.
La Robotique
Les robots de fabrication peuvent augmenter considérablement la productivité.
Des cadences de production plus élevées génèrent des bénéfices plus élevés. Les robots de fabrication aident à produire des produits beaucoup plus rapidement que les méthodes de fabrication traditionnelles en réduisant les temps de cycle des pièces. La nature même des robots de production se prête parfaitement à la création d’un cycle de fabrication allégé et plus efficace, ainsi qu’à l’amélioration de la qualité des produits en raison de leurs hautes répétabilité et de leurs faibles coûts de reprogrammation.
- Les robots que nous avons intégrés dans le cadre de nos solutions pour unité de broyage ont offert à nos clients de multiples avantages, tels que :
- La capacité de fonctionner en toute sécurité dans des environnements souvent dangereux ou difficiles.
- Précision constante et marge d’erreur réduiteCapacité à travailler en continu sur des tâches répétitives
Ayant acquis un haut niveau de compréhension dans ce domaine avec la robotique des sociétés Fanuc et Staubli, nous sommes bien positionnés pour vous fournir une solution sur mesure afin de maximiser votre productivité et réduire au minimum les temps d’arrêt.
Une caméra pour une utilisation avec la lecture de code Data Matrix.
La lecture de code
La reconnaissance optique de caractères et la lecture de code à barre Data Matrix sont deux techniques par lesquelles des produits ou des composants peuvent être identifiés par un système de vision, ils sont connus sous le nom de méthodes d’identification automatique.
Les Data Matrix sont des codes visuels avec barres qui peuvent être lus et décodés par des systèmes de vision industrielle.
L’utilisation croissante des codes Data Matrix est liée à certaines industries de pointe, l’un de ces acteurs importants étant celui de l’automobile. Ils offrent des avantages tels que :
- Les numéros de lot ou de série permettent l’identification des composants
- Les lots défectueux sont entièrement traçables jusqu’à la source
- Permet l’identification de composants contrefaits
En travaillant en étroite collaboration avec nos fournisseurs privilégiés, nous sommes en mesure de concevoir et d’optimiser le système de vision le mieux adapté aux exigences spécifiques de nos clients.
Système de Vision
Des exigences de qualité croissantes et de baisse des prix ont conduit à optimiser les processus de production et à contrôler les composants, de préférence à 100 %, tandis que les vitesses de production augmentent.
Les systèmes de vision sur machine et de lecture de codes industriels sont capables d’apporter ces améliorations de la qualité à n’importe quel processus de fabrication, permettant aux produits d’être fabriqués à une vitesse plus élevée, sans défauts et à moindre coût.
Nous avons la capacité d’intégrer ces exigences de processus de fabrication dans notre solution, elles peuvent se diviser généralement dans 2 catégories distinctes, à savoir la lecture de code et la détection de fonctionnalité ou de forme.
Un système de vision de fin de processus vérifiant la précision dimensionnelle des composants.
Détection des Fonctionnalités
Certains clients exigent un contrôle qualité pendant la fabrication qui implique la nécessité de pouvoir détecter si une caractéristique spécifique est présente ou absente sur un composant pendant ce cycle de fabrication. Concrètement, cela peut se présenter sous la forme d’une détection de la présence d’un filetage sur une pièce avant sa rectification ou, dans des systèmes plus sophistiqués, que la pièce finale est réellement conforme aux spécifications dimensionnelles requises par l’ingénierie.
Un système de vision de fin de processus vérifiant la précision dimensionnelle des composants.
La lecture de code
La reconnaissance optique de caractères et la lecture de code à barre Data Matrix sont deux techniques par lesquelles des produits ou des composants peuvent être identifiés par un système de vision, ils sont connus sous le nom de méthodes d’identification automatique.
Les Data Matrix sont des codes visuels avec barres qui peuvent être lus et décodés par des systèmes de vision industrielle.
L’utilisation croissante des codes Data Matrix est liée à certaines industries de pointe, l’un de ces acteurs importants étant celui de l’automobile. Ils offrent des avantages tels que :
- Les numéros de lot ou de série permettent l’identification des composants
- Les lots défectueux sont entièrement traçables jusqu’à la source
- Permet l’identification de composants contrefaits
En travaillant en étroite collaboration avec nos fournisseurs privilégiés, nous sommes en mesure de concevoir et d’optimiser le système de vision le mieux adapté aux exigences spécifiques de nos clients.
Des systèmes de contrôle de mesure sont utilisés en cours de fabrication dans nos rectifieuses cylindriques pour mesurer les pièces en temps réel pendant le processus de production.
Les systèmes de contrôle fonctionnent avec une grande précision, fiabilité et une répétition fidèle. Ils vérifient de façon continue la qualité de vos composants, garantissant ainsi à votre processus de production un rendement toujours constant de haute qualité.
Pour garantir la fiabilité du processus, les systèmes de contrôle de mesures utilisés en cours de fabrication compensent automatiquement toute variation de tolérance pouvant survenir, par exemple, lorsque les disques de meulage s’usent ou à la suite de fluctuations de température. Dans de tels cas, les systèmes de contrôle intégrés qui surveillent les valeurs mesurées en temps réel, corrigent le processus de broyage en continu jusqu’à ce que la dimension nominale soit atteinte. Ce processus permet de minimiser le rejet de pièces et les remises en production inutiles.
Les têtes de mesure peuvent également être équipées en option d’un système de protection contre les collisions, qui empêche les dommages dus aux chocs sur le système de mesure et la pièce, évitant ainsi les arrêts machine indésirables.
Veuillez jeter un œil à la vidéo ci-dessous, montrant le calibrage en cours de fabrication d’un rotor de turbocompresseur.
Mesures de contrôle en cours de processus d’un composant cylindrique rectifié.
Systèmes de Contrôle Pour Machines
Les Machines Curtis sont équipées de moteurs Sinumerik 840D SL, Sinamics S120 et Simotics.
Sinumerik 840D SL
La SINUMERIK 840D sl est considérée comme la norme en matière de CNC haut de gamme, ce qui est certainement justifié. Des performances CNC maximales, ainsi qu’un degré de flexibilité et d’ouverture qui n’ont pu être dépassées jusqu’à présent, et sont la base de presque toutes les machines CNC.
La Performance Maximale
La SINUMERIK 840D sl offre un potentiel de performance presque inépuisable – grâce à ses unités de commande NCU (unités de commande numérique) hautes performances dotées d’une technologie avec processeurs multicœurs de pointes. Cela signifie que jusqu’à 93 axes dans 30 canaux d’usinage peuvent être contrôlés avec la liaison NCU. Les machines-outils avec moins d’axes bénéficient des performances de la SINUMERIK 840D sl car elles leur apportent le plus haut degré de précision d’usinage et les temps d’usinage les plus courts.
Communication entre tous les niveaux Utilisant PROFINET, la principale norme Ethernet industriel, la SINUMERIK 840D sl est parfaitement intégré dans l’environnement Siemens Totally Integreted Automation (TIA). Le TIA est synonyme d’un niveau d’intégration exceptionnel, depuis la chaine de production jusqu’au niveau de supervision de l’entreprise. Avec ce Résultat : tous les composants associés dans la solution d’automatisation interagissent de manière optimale les uns avec les autres. Cela vous permet d’obtenir une transparence et une disponibilité maximales du processus de production.
SINUMERIK La Sécurité Intégré pour protéger le personnel et les machines
Siemens Systèmes Machines-Outils est le leader en matière de protection du personnel et des machines. Depuis près de deux décennies, la SINUMERIK Sécurité Intégré établit la référence en matière de technologie de sécurité pour machines-outils. Son système de fonctions intelligentes permet un fonctionnement convivial de la machine, par exemple les machines peuvent être configurées avec les portes de protection ouvertes. Ceci offre le plus haut degré de sécurité aux opérateurs de machines et à la machine elle-même.
Sinamics S120.
Siemens est tout simplement de classe mondiale en ce qui concerne la technologie de commande et offre des solutions exceptionnelles pour les modules moteur de machines-outils.
Entraînements SINAMICS S120 – le plus haut degré de flexibilité
SINAMICS S120 est synonyme de performances et de flexibilité en matière d’équipement de machines-outils. En plus d’une large gamme de modules moteurs, il existe également une unité d’alimentation avec une liaison contrôlée par bus CC. Cela garantit à la broche les temps d’accélération les plus courts et facilite une compensation parfaite de la puissance réactive de la machine complète (cos φ = 1). À cela s’ajoute le DSC (Dynamique Servo Contrôle), qui représente une technique unique de contrôle de position pour obtenir les plus hautes performances dynamiques avec les moteurs d’alimentation et de broche.
Moteurs Simotics
Les Servomoteurs SIMOTICS Des couples d’arrêt élevés, les vitesses les plus rapides et des caractéristiques de fonctionnement régulières et stables font des servomoteurs SIMOTICS l’entraînement d’alimentation optimal pour les machines CNC. Un haut degré de protection, des roulements solides et une conception robuste, cela explique pourquoi ces servomoteurs synchrones ont une fiabilité exceptionnelle. Les matériaux magnétiques de haute qualité entraînent une densité de puissance très élevée et donc des moteurs de très petites dimensions. Cela permet à ces moteurs d’être installés dans des espaces extrêmement restreints.
