高品质批量生产
CMT现有Vector™系列数控磨床,可以在亚微米公差范围内满足您的磨削需求。
根据您的生产工艺定制Vector机床,是我们的一贯的宗旨。
定位、磨削、自动工件处理选择灵活多样,满足不断更新的生产需求。
我们将一直是您的伙伴,在合作中不断帮助您优化生产工艺。
基本单元:
Vector的基本单元是生产小工件的紧凑型磨床,具有一体化的磨削和零件处理功能。
每台Vector机床设计都很灵活,能够适应各种特殊应用和解决方案。CMT可以完全按照您的生产工艺定制Vector磨床。
磨削平台:
该系列所有Vector机床都是由相同的磨削平台衍生而来,径向行程长,轴向行程短,适用于短廓形的单/多柱塞插入式或剥离式磨削。砂轮防护罩内可安装工件定位模具(安装于工作头前端)、工件、工序间测量工具、磨削砂轮和修整盘。
磨削液、油雾和废料停留在砂轮防护罩内部,并从其底部排出。
工件定位和传动:
CMT提供多种工件定位和传动解决方案。Vector机床支持带或不带角度上料,还能进行工序间测量。
零件存储和组装:
Vector机床功能包括一个三轴机械臂和一个零件过渡存储区。工件可以存储在抽屉式托盘中,也可以通过线性轴上下机床。第二工序包括工序前/后测量、工件定向、去毛刺、清洗和检查等。
CMT设计的Vector系列磨削机床,广泛应用于各类制造系统与生产线,对您工艺的影响微乎其微。
Vector系列磨床如何优化您的生产?
三年标准保修期。Vector系列的工程磨削解决方案拥有高精度和高循环率。机器设计简单高效,计划外维护少,例行维护简单。机器零件经久耐用且易于更换。机床运行时间6000小时以内为保修期,每运行2000小时得到一次例行保养。
量身定制是我们的宗旨。CMT提供了工件传送、砂轮修整、测量和监控等一系列功能的多种选择,同时还能够进行工件定向、工序前测量和去毛刺等其他操作。
工艺永不过时。在初始应用使用到期后,新的精磨要求可能会与之前截然不同。CMT可以提供可行性研究服务,包括机床维修工装和翻新机床。如有必要,我们可以将您的机床升级到Vector最新型号,或按照当前行业标准进行升级。
人机工程学设计。Vector机床可以充分利用您的闲置空间和劳动力资源。零件存放系统内置可减少人员操作,紧凑型单元结构则可以降低占地面积。
干净防尘。磨削防护罩可以让冷却液彻底冲洗掉灰尘和碎屑,无需操作员清理。这将使工作部件保持洁净,延长机器使用寿命并提高可靠性。
性能稳定。小巧的尺寸和刚性的结构可提供良好的热稳定性和较高的静/动态刚度,从而可以减少预热和无火花磨削时间。
根据您的工艺流程定制Vector机床是我们的一贯的服务宗旨。
基本型—配备传统工件固定装置和卡迪尔坐标机械臂。Vector基本型机床应用范围广泛,并且在更换部件及应用方面拥有巨大潜力。
同轴型—带有钢制控制轮,工件支承片和“同轴”滚子的无心磨床。Vector同轴型机床通常用于圆柱体工件的二次加工。上下料可以通过料斗或振动给料机完成。
双轴型—带有一个双主轴分度工作头,支持同时进行上下料(及其它一些辅助操作)和磨削操作,提高短时磨削效率。
棒料型—带有拔料器和切断刀片的棒料进给单元,可以对实心棒料进行磨削。下料可以通过重力或机械臂进行。当磨削工件直径小于5毫米时,Vector棒料型磨床优势巨大。
旋转型—可编程B轴装有一个特殊工作头,支持通过三轴同步插补完成不适合切入式磨削材料的成型。
四轴型—带有一个自主研发的四主轴工作头,可进行大批量工件生产。当第一对主轴对两件工件同时进行切入式或剥离式磨削时,第二对主轴可以进行工件交换,让您的生产效率快速翻倍
Vector各型号磨床共用规格
最大砂轮直径—457毫米
最大砂轮宽度—50毫米
砂轮孔径—152毫米/203毫米
磨削主轴功率—5.5千瓦
最大砂轮转速—5000转/分
X轴行程—190毫米
Z轴行程—60毫米
工作头平台高度—150毫米
控制系统—西门子840D
最多轴数(包括机械臂)—8个
机械臂及抽屉系统
工件与夹具最大载重量—6千克
U/V/W轴行程—780毫米 x 450毫米 x 340毫米,托盘面积—2 x 325毫米 x 325毫米
工件尺寸参考
最大直径—110毫米
中心最大间距—160毫米
两次切削最大间距—100毫米
最大砂轮直径—457毫米
最大砂轮宽度—50毫米
砂轮孔径—152毫米/203毫米
磨削主轴功率—5.5千瓦
最大砂轮转速—5000转/分
X轴行程—190毫米
Z轴行程—60毫米
工作头平台高度—150毫米
控制系统—西门子840D
最多轴数(包括机械臂)—8个