는자동화 분야에 있어 오랜 경험과 기술력을 귀사에게 제공 드릴 수 있습니다.
전문 기술 파트너와 함께 자동화에 있어 자사의 실용적 지식으로 생산성 향상, 품질 향상, 안전 요구 사항 충족, 입법 준수, 혁신, 효율성과 같은 고객의 요구 사항을 충족시키는 다양한 자동화 솔루션을 통합할 수 있습니다.
일반적으로 진행해 온 몇 가지 자동화 타입에 대해 아래에서 확인해보시기 바랍니다.
로보틱스
제조 로봇은 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
처리 수율이 높을수록 이익이 높아집니다. 제조 로봇은 제품 사이클 타임을 단축시킴으로써 기존 제조 방식 대비 훨씬 빠르게 제품을 생산할 수 있도록 해 줍니다. 제조 로봇의 본질은 높은 반복정밀성과 낮은 재작업 비용으로 인해 제품의 품질을 향상 시킬뿐만 아니라 더 높은 생산효율과 효율적인 제조 주기를 창출하는데 적합 합니다.
자사의 연삭 셀 솔루션을 일부 통합한 로봇은 고객에게 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.
위험 환경에서 안전하게 작동할 수 있는 기능.
일관된 정밀성 및 오류 감소
반복적인 작업에서 지속적으로 작업할 수 있는 기능
이 분야에서 Fanuc 및 Staubli 로보틱스에 대한 높은 수준의 이해를 바탕으로 당사는 귀사의 생산성을 극대화하고 비가동시간을 최소화할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
로봇 암으로 연삭 공정 동안 동시에 다중 작업 수행이 가능
작업자에게 완전한 제조 셀 제어를 제공하는 로봇 암 컨트롤러.
비전 시스템
높아지는 품질 요구조건과 가격 하락은 생산 공정 최적화와 생산 속도는 올리면서 가급적 제품에 대한 전수검사를 하게 만들었습니다.
기계 비전 및 산업 코드 판독 시스템은 각 제조공정에 이러한 품질 개선을 제공하여 제품을 결함 없이 더 낮은 비용으로도 더 빠른 속도로 생산이 가능케 하고 있습니다.
당사는 코드 판독과 특성 또는 형상 검출이라는 두 가지 범주로 분류되는 이러한 제조 공정 요건을 솔루션 내에 통합할 수 있는 역량을 보유하고 있습니다.
부품의 치수 정도를 확인하는 프로세스 비전 시스템.
특성 추출
특정 고객의 인 프로세스 품질 요구 조건에는 제조 주기 동안 부품에 대한 특정 특성 유무 여부를 감지할 수 있는 능력을 요구 합니다. 실제로 이는 연삭 공정 시작에 앞서 나사산 유무 를 확인 한다던지 또는 더 정교한 시스템으로 부품이 실제로 엔지니어링에서 요구 되어지는 정확한 최종 치수 사양에 있는지를 감지하는 형태일 수 있습니다.
데이터 매트릭스 코드 판독에 사용할 카메라.
코드 판독
광학 문자 인식 및 데이터 매트릭스는 비전 시스템으로 제품 또는 구성 부품을 식별할 수 있는 두 가지 기술이며 자동 식별 방법으로 알려져 있습니다.
데이터 매트릭스는 설비 비전 시스템으로 리딩 및 디코딩 될 수 있는 비주얼 코드입니다.
데이터 매트릭스 코드의 사용 증가는 다수의 주요 산업과 연결되어 있으며, 자동차 산업에서 큰 역할을 합니다. 이점은 다음과 같습니다.
배치 또는 시리얼 번호로 구성부품 식별
결함이 있는 배치의 출처 추적 가능
모조 부품 식별
당사의 우선 공급 업체들과 긴밀히 협력함으로써 고객의 특정 요구사항에 가장 적합한 비전 시스템을 설계하고 최적화할 수 있습니다.
인 프로세스 계측
인 프로세스 측정 제어 시스템은 당사의 원통 연삭기에서 생산 공정 중 실시간으로 공작물을 측정하는 데 사용됩니다.
제어 시스템은 높은 정밀성, 신뢰성 및 반복 정도로 가동이 됩니다. 이 시스템은 지속적으로 부품의 품질을 확인하여 귀사의 생산 공정에 있어 고품질의 제품을 일관적으로 생산하실 수 있도록 보장 해 드립니다.
예를 들어 인 프로세스 측정 제어 시스템은 공정 신뢰성을 보장하기 위해 공정 중 연삭 디스크가 마모되거나 온도 변동으로 인해 발생할 수 있는 허용 오차 변화를 자동으로 보상해 줍니다. 이 경우, 인 프로세스 제어 시스템은 측정 된 값을 실시간으로 모니터링하여 공칭 치수에 도달 할 때까지 연삭 공정을 지속적으로 관리합니다. 해당 프로세스는 부품 폐기 및 불필요한 재작업을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
측정 헤드에는 충돌 방지 시스템 (선택 사양)이 장착되어 있어 측정 시스템과 가공품에 대한 충격 손상을 예방하여 원치 않는 비가동시간이 발생되지 않도록 방지합니다.
아래 동영상에서 터보차저 로터 부품에 대한 인 프로세스 게이징을 확인하세요.
원통형 연삭부품의 인 프로세스 게이징
기계 제어 시스템
Curtis 설비에는 Sinumerik 840D SL, Sinamics S120 드라이브와 Simotics 모터가 장착되어 있습니다.
지멘스
Sinumerik 840D SL
SINUMERIK 840D sl은 프리미엄급 CNC의 표준으로 간주되며, 확실히 입증이 되었습니다. 지금까지 달성할 수 없었던 유연성과 개방성과 함께 최대 CNC 성능은 거의 모든 CNC 설비에 있어 기반이 됩니다.
최대 성능
SINUMERIK 840D sl은 최첨단 멀티 코어 프로세서 기술을 갖춘 드라이브 기반의 고성능 NCU (Numerical Control Unit) 덕분에 거의 완벽한 성능 잠재력을 제공합니다. 이는 NCU 링크에서 30 개의 가공 채널에서 최대 93 개의 축을 제어할 수 있다는 것을 의미합니다. 많지 않은 수의 축을 가진 공작기계는 최단 가공 시간으로 최고수준의 가공 정밀도로 SINUMERIK 840D sl의 성능을 활용할 수 있습니다.
모든 레벨간 커뮤니케이션
SINUMERIK 840D sl은 업계 최고의 산업용 이더넷 표준인 PROFINET을 사용하여 Siemens TIA (Total Integrate Automation) 환경에 완벽하게 내장되어 있습니다. TIA는 생산 현장에서 회사 관리 레벨에 이르는 특별한 수준의 통합을 의미합니다. 결과적으로 자동화 솔루션 내의 모든 구성 요소의 상호 작용을 최적화 시켜줍니다. 이를 통해 생산 공정의 투명성과 가용성을 극대화할 수 있습니다.
근로자와 기계 보호를 위한 SINUMERIK 안전 통합
지멘스 머신 툴 시스템은 근로자와 기계 보호에 있어 선두주자라고 말할 수 있습니다. SINUMERIK Safety Integrated는 거의 20년 동안 공작기계 안전 기술의 표준을 세워 왔습니다. 여기서 지능형 시스템 기능이라 함은 예를 들어 보호용 문을 연 상태에서 기계를 설정할 수 있는 사용자 친화적 운영을 가능케 합니다. 이는 설비 작업자와 설비자체에 있어 최고 수준의 안전성을 제공합니다.
Sinamics S120 드라이브
지멘스는 드라이브 기술을 주도하는데 있어서 세계적인 수준이며
공작기계에 있어 뛰어난 수준의 드라이브 솔루션들을 보유하고 있습니다.
SINAMICS S120 드라이브 – 최고 수준의 유연성
SINAMICS S120은 공작기계 관련 성능과 유연성에 있어 아주 밀접한 관련이 있습니다. 광범위한 모터 모듈 외에도 제어 DC 링크가 있는 인피드 장치가 있습니다. 이는 최단의 스핀들 가속 시간을 보장하면서 전체 기계에 대한 완벽한 무효 전력 보상이 용이(Cos φ = 1)하게 해 줍니다. 이는 이송 및 스핀들 모터의 최고 동적 성능을 달성하기 위한 고유 위치 제어 기술을 나타내는 DSC (Dynamic Servo Control)로 보완됩니다.
Simotics motors
SIMOTICS 서보모터
높은 정지 토크, 최대 속도 및 원할한 작동 특성으로 SIMOTICS 서보모터는 CNC설비에 최적의 이송 드라이브입니다. 높은 수준의 보호와 강력한 베어링, 그리고 견고한 설계는 이러한 동기식 서보모터가 탁월한 신뢰성을 지니고 있음을 의미합니다. 고품질의 자성소재는 매우 높은 출력 밀도를 제공하여 모터 크기가 매우 작습니다. 이러한 모터는 매우 좁은 공간에 설치를 용이하게 해줍니다.
+44 (0) 1206 230032
info@curtisgrinding.com
Martells Ind. Est. – Ardleigh Colchester – Essex – CO7 7RU – England
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