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Production de turbine de turbocompresseur

le sur-mesure est la norme standard

Turbocharger Impeller France 2020-06-03T10:06:49+00:00

Comment notre Gamme Vecteur Peut-elle Optimiser Votre Processus de Turbine de Turbocompresseur ?

Meulage plus Rapide de la Turbine du Turbocompresseur (Profil et Rainure) :

Les ingénieurs de chez CMT ont une grande expérience et une connaissance approfondie du meulage des aubes grâce à une implication directe dans des projets clients sur mesure. Nous vous offrons notre avis professionnel sur ce qui est réalisable pratiquement avec vos spécifications d’ailettes.

Les pièces composant une turbine de turbocompresseur sont fabriquées à partir d’un alliage résistant aux hautes températures, ce qui rend son meulage difficile. CMT est expert dans la personnalisation de ce processus de rectification de précision pour répondre à vos besoins.

La haute rigidité de la broche Vector permet des taux de retrait de métal élevés. La Vector Basic avec des meules abrasives conventionnelles peut être utilisée pour une production en moyenne série pour rectifier en plongée rainures et formes simultanément. Pour des volumes plus élevés, l’utilisation de la Vector Twin avec ses roues super-abrasives offrira un rendement optimal de la broche.

CMT a également créé un système entièrement autonome pour le meulage de l’arbre et de la roue de rotation du turbocompresseur, et en particulier le profil des pales et les rainures de joints d’huile. Cela vous offrira des temps de production plus rapides.

Arbre et Roue de Turbocompresseur – Le sur-mesure est la norme standard

Il existe de nombreuses options pour finaliser la solution d’ingénierie de votre production de turbocompresseur. La manutention des pièces peut se faire par des palettes multi-positions, des palettes avec pièce unique sur convoyeur traversant ou par transfert linéaire sans palettes. Les options peuvent inclurent mesures de contrôles et ébavurage post-traitement associé à divers systèmes de détection de caractéristiques.

CMT vous guidera pour évaluer les avantages de ces options, pour choisir le type de meule utilisé, par exemple le CBN vitrifié ou le diamanté conventionnel ainsi que le liquide de refroidissement avec émulsion ou avec l’huile entière. Nous pouvons également vous conseiller sur le cycle de dressage de la meule, et s’il doit être effectué avec un rouleau diamant ou un disque diamant.

Impeller grinding machine at work

CMT peut créer un système de chargement flexible pour permettre le traitement d’une large gamme de composants pour turbocompresseurs de différentes tailles.

Impeller grinding machine at work

Ce système pour une alimentation par pièce unique vous permet de répondre à la fabrication d’une gamme de composants de turbocompresseur en différentes tailles.

Impeller grinding machine at work

processus d’ébavurage auxiliaire permet d’ébavurer des pièces après le meulage, avant qu’elles ne soient déchargées de la machine.

Impeller grinding machine at work

CMT a conçu ce système automatisé de chargement/positionnement/et déchargement de pièces de turbocompresseur pour donner un temps de rotation plus rapide à l’échange de pièces.

Impeller grinding machine at work

Un turbocompresseur serré en position, prêt pour une rectification de profil à l’aide d’un support de guidage linéaire pour faciliter un temps de cycle de meulage le plus court possible, en utilisant la dernière technologie de capteurs « gap/crash ».

Impeller grinding machine at work

Ce système d’alimentation par palette supportant plusieurs composants de turbocompresseur identiques, permet d’optimiser les processus pour des pièces de même taille.







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